拉伸彈簧技術要求

　　拉伸彈簧應按照規定程序批準的拉伸彈簧型式和技術文件進行制造。

　?。?） 極限偏差級別彈簧尺寸和特性的極限偏差分為三個級別1、2和3。每個項目級別應根據使用需要獨立選擇。

　　（2） 尺寸參數及極限偏差

　　1.彈簧內徑或外徑的極限偏差，彈簧內徑或外徑的極限偏差應符合表11-6的規定。

　　注：必要時可不對稱使用彈簧內徑或外徑的極限偏差，公差值不變。

　　2、自由長度極限偏差

　　彈簧自由長度H0的極限偏差（兩個卸扣內側之間的長度），根據表11-7，當彈簧有特性要求時，以自由長度為基準；對于沒有初始張力的彈簧，自由長度的極限偏差由供需雙方協商確定。

　　注：必要時可不對稱使用彈簧自由長度的極限偏差，公差值不變。

　　3.總轉數總轉數用作參考。當需要卸扣位置時，應保證卸扣位置。

　　4.彈簧兩卸扣相對角度的極限偏差。彈簧兩鉤環相對角度的極限偏差如圖11-7所示，極限偏差見表11-8。

　　5.卸扣中心面位置與彈簧軸線的極限偏差。對于半圓形卸扣和圓形卸扣扭轉中心，彈簧卸扣中心平面和受壓中心卸扣軸線的位置如圖11-8所示，極限偏差符合表11-9的規定，其它卸扣的位置極限偏差由供需雙方協商確定。

　　6.卸扣吊鉤尺寸和彈簧卸扣吊鉤尺寸h1（或鉤環開口尺寸h2）的極限偏差如圖11-9所示，其極限偏差符合表11-10的規定。

　　注：必要時可不對稱使用彈簧卸扣吊鉤尺寸的極限偏差，公差值不變。

　?。?） 彈簧特性彈簧特性應符合以下兩個規定，一般不同時選用，當有特殊需要時，供需雙方協商。

　　1.在規定長度的載荷下，彈簧變形應在試驗載荷下變形的20%～80%之間。當彈簧要求1級精度時，在規定長度載荷下的變形應大于4mm。最大變形下的荷載不應大于試驗荷載。

　　2.測量彈簧剛度時，其變形量應在試驗載荷下變形量的30%～70%之間。

　　（4） 特性極限偏差1）對于有效圈數大于3的彈簧，應按下列規定選擇規定長度的載荷極限偏差。如有必要，可以不對稱使用，其公差值保持不變。

　　（初始張力xα) + (規定長度下的荷載（初始張力）xβ]

　　Α (系數）符合表11-11的規定：β (系數）符合表11-12的規定。

　　2） 彈簧剛度F'的極限偏差應符合表11-13的規定。

　?。?） 熱處理彈簧成形后需進行消除應力和回火處理，鈹青銅絲成形的彈簧需進行時效處理，不評定其硬度。

　?。?） 表面質量彈簧表面應光滑，不應有肉眼可見的有害缺陷。

　　（7） 表面處理彈簧的表面處理應在拉簧圖紙上注明，處理介質和方法應符合相應的環保規定，但彈簧應盡量避免使用可能引起氫脆的表面處理方法。

　?。?） 其他當彈簧有特殊技術要求（疲勞壽命等）時，由雙方協商。