彈簧電鍍的常見問題是什么？如何解決？

　　彈簧電鍍常見問題及解決方法，電鍍一般分為外觀電鍍（光亮）和功能電鍍（防腐）兩種。彈簧都是功能部件，如果材質不是SUS304系列，就會選擇電鍍。然而，在電鍍過程中經常會出現一些問題。電鍍中經常出現什么問題？怎么解決？

　　1.鋼絲繩扭曲或扭曲時，表面鋅層剝落：

　　原因：電鍍前彈簧未清理干凈，導致鋅與鋼基體表面附著力差；電鍍鍍鋅彈簧時沉積速度過快，鋅層表面粗糙不致密；預變形器使用不當，造成刮鋅。

　　解決鋅層脫落的方法：提高電解酸洗和電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗和電解堿洗的電流；電鍍時，彈簧進入電鍍槽后，采用多次電鍍，先用小電流密度電鍍，再用高電流密度電鍍；鋼絲繩和股線纏繞時，應選擇合理的預變形裝置，以減少鍍鋅鋼絲的刮擦。

　　2、鍍后彈簧直徑超差：

　　原因：鍍線超差；電鍍時彈簧表面鋅含量不均勻。

　　解決方法：待鍍彈簧鍍前檢查，發(fā)現超差線及時處理；控制電鍍彈簧上的鋅含量

　　彈簧制造商

　　3.表面涂層有黑色痕跡：

　　原因：彈簧表面化學酸洗后未清理干凈；陰極槍尖端與彈簧表面接觸不良，尖端有黑色氧化物附著在五金彈簧上，電鍍時被鋅原子覆蓋。

　　解決鋅層黑斑的方法：化學酸洗，沖洗彈簧表面；清潔彈簧表面和陰極槍尖端。

　　4.表面涂層厚度不均勻：

　　原因：陰極槍尖端表面不干凈，影響彈簧和陰極槍的導電性，導致待鍍彈簧電流不穩(wěn)定；鋅塊放置不當，彈簧與鋅塊距離過大。

　　解決鋅層不均勻的方法：經常清洗陰極槍頭表面，保證彈簧與陰極正常接觸；經常調整鋅塊與待鍍彈簧之間的距離。當鋅塊減少到一定程度時，應經常更換。