彈簧強化技術 彈簧定制廠

　　(1)彈簧熱處理強化技術。

　　1)在防護氣氛中進行熱處理。

　　在我國，鋼絲直徑小于φ15mm的彈簧，油淬回火鋼絲和增韌鋼的熱處理采用防護氣氛熱處理。熱處理可消除表面脫碳和氧化，提高材料表面質量。

　　2)感應加熱或防護氣氛感應加熱加工處理。

　　鋼絲通常在螺旋彈簧成型前進行，一些彈簧工廠將鋼絲材料的熱處理與彈簧制造相結合，以降低成本。感應加熱加工處理具有良好的強化效果，感應加熱速度快，有利于細化晶粒，減少表面脫碳，充分發揮和提高材料的強度和韌性。

　　3)表面氮化熱處理技術。

　　近年來，為了獲得可靠的疲勞壽命，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧也采用了表面氮化技術。目前較先進的技術是低溫氣體氯化技術。滲氮溫度一般為450~470℃。氣體滲氮時間為5h。

　　(2)彈簧噴丸工藝。

　　1)復合噴丸技術。

　　組合噴丸一般稱為多次噴丸工藝。二次噴丸是最經濟的工藝。通過噴丸處理不同直徑的丸粒來實現。首次使用較大的球團獲得殘余壓應力和表面光潔度。

　　2)應力噴丸工藝。

　　應力噴丸也是一種經典的噴丸工藝，只是因為難以批量生產。但近年來，由于應力噴丸設備的快速發展，高應力汽車懸架彈簧的批量生產得到了很大的發展。特別是應力強化噴丸與其它噴丸工藝的結合，具有良好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設00~800MPa。應力噴丸后，殘余應力峰值可達1200~1500MPa，從而獲得較高的疲勞強度。

　　(3)彈簧熱壓工藝主要用于高抗永久變形的螺旋彈簧，是一種先進的抗永久變形穩定工藝。熱壓工藝不能顯著提高材料的抗永久變形能力，還能提高材料的疲勞壽命。