冷成形彈簧的制造 彈簧廠商

　　冷軋成形彈簧的精度高于熱軋成形彈簧，表面和內部質量也優于熱軋成形彈簧。冷軋成型彈簧的材料規格大致為直徑為0.08-20mm的盤形鋼絲和圓鋼棒，或邊長小于10mm的方鋼和異型鋼絲，或類似尺寸的帶鋼和扁鋼。材料的供應狀態通常分為兩類：一類是硬態，已經具備彈簧所需的機械性能，成型后只需進行應力消除退火；另一種是軟狀態（退火狀態），在形成淬火和回火后仍然需要形成，以獲得所需的性能。

　　冷成型彈簧的常用材料

　　冷成形彈簧常用材料根據成形后熱處理工藝方法的不同可分為以下幾種。第一種類型的材料不需要淬火，只需要在彈簧成形后進行退火。這類材料主要是拉伸強化鋼，如碳籃鋼絲、重要用途的碳彈簧鋼絲、鋼琴鋼絲、棉簽用不銹鋼絲以及各種油淬回火鋼絲。

　　第二類是彈簧成形后僅需時效處理的材料，如鈹青銅絲、彈簧元件合金等。

　　第三類是需要調質的材料，主要是退火和熱軋材料，如熱軋彈簧鋼絲、硅錳彈簧鋼絲、鉻釩彈簧鋼絲、鉻硅彈簧鋼絲等。

　　隨著冶金行業的發展和對彈簧性能要求的不斷提高，為了減少設備投資，降低生產成本，縮短生產周期，提高產品質量和經濟效益，設計和制造應僅用于成型后的應力消除退火。制造彈簧的材料，第一類。纏繞成型后需要淬火和回火的材料，即第三種材料，不應盡可能多地使用。

　　成形后需要時效處理（淬火和回火處理）的第二種類型更多地用于具有特殊要求的彈簧，如耐腐蝕性、弱磁場和導電性。

　　冷成形彈簧的制造工藝

　　當使用不需要淬火或回火的材料在成形后制造彈簧時，工藝如下。

　　螺旋壓縮彈簧：卷取、去應力退火、兩端打磨、（拋丸）、（找正）、（去應力退火）、靜或強壓力處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋拉簧：卷取、去應力退火、鉤環制作、（修尾）、去應力退火、立置處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋扭簧：卷取、去應力退火、扭臂制作、修尾、去應力退火、立置處理、檢驗、表面防腐處理、包裝。

　　以上介紹的螺旋拉伸和扭轉彈簧的制造過程都是在普通彈簧卷繞機上卷繞，然后加工兩端的鉤環或扭臂。近年來，國內外許多廠家都生產和使用了電腦成型機或專用成型機。彈簧體和尾部的形狀可在成型機上一次性完成，無需加工掛鉤或扭臂。

　　當彈簧由成形后需要淬火和回火的材料制成時，與上述工藝的主要區別在于成形后需要淬火和回火，有時彈簧端部加工需要正火。

　　為了提高生產效率，需要批量生產的彈簧形成了生產線。這樣的生產線不僅可以提高生產效率和經濟效益，而且可以保證產品質量。典型生產線，如氣門彈簧生產線、懸架彈簧生產線等。

　　氣門彈簧生產線工藝：螺旋彈簧，（氮化），（清洗），消除應力退火，（高分選），兩端打磨，倒角，一次噴丸，（二次噴丸），（熱壓），負荷分選，防銹油涂層，成品檢驗，包裝。

　　懸架彈簧生產線的工藝流程如下。

　　冷成形：卷簧、去應力退火、（熱壓）、（探傷）、噴丸、（熱噴丸+應力噴丸）、（冷壓）、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。

　　熱成形：材料加熱、卷簧、（端面成形）、淬火、回火、（熱壓）、檢測、噴丸（一次或多次）、冷壓、負荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。

　　帶括號的工序為非固定工序，是否進行取決于彈簧的性能要求。

　　卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。彈簧的卷制設備一般分有心軸卷制彈簧機與無心軸卷制彈簧機。