彈簧廠商發條彈簧的制作

　　發條彈簧制造工藝

　　發條彈簧的熱處理取決于彈簧原材料、技術要求和生產批次，大致可分為兩種情況。一種是用于彈簧鋼帶熱處理的材料，一般應在成型后進行應力消除退火（根據使用要求不允許進行應力消除退火）；另一種處于退火狀態的材料在彈簧成形后通過熱處理得到強化。

　　（1） 接觸式發條彈簧材料厚度小于3mm接觸式發條彈簧常用熱處理彈簧鋼帶制造，一般工藝大致相同；下料-內外端固定件加工（局部軟化退火成形）-應力消除退火-卷繞成形。線圈成型（包括吊鉤退火和成型、彈簧纏繞、切割）、應力消除退火的自動設備。

　　由于材料厚度較大，可以通過熱成形法或退火材料冷成形法將松環狀態軋制到發條彈簧上。成形后，進行熱處理。熱處理后，將線圈逐個擰緊在心臟軸上，然后用合適的夾緊環夾緊固定。

　　（2） 非接觸式發條彈簧非接觸式發條彈簧主要由退火材料加工而成，一般工藝為：下料端加工、滾壓成型、熱處理（淬火+回火）、強捻（包裹處理）試驗、表面處理、包裝貯存。采用全自動設備完成下料、端部加工和滾壓成型等工序。

　　非接觸式渦街發條彈簧也由熱處理扁鋼材料制成，通常工藝為：空白→ 成形-消除應力退火→ 噴丸或強扭轉→ 視察→ 表面處理→ 包裝和儲存。如果使用自動成型設備進行軋制，則端部感應加熱退火、軋制成型和切割在自動機中一次性完成，然后進行應力消除退火過程，以下過程與上述過程相同。

　　發條彈簧的熱處理工藝

　　發條彈簧的淬火和回火按照彈簧鋼的常規熱處理工藝進行。熱處理硬度應在400~504HV或42~50HRC范圍內。實際控制范圍應根據彈簧的材料和技術要求確定。金相組織應符合相關標準的規定，彈簧表面脫碳層的深度允許為原材料脫碳深度標準，然后將材料厚度的尺寸增加0.25%，對彈簧進行調質熱處理，也可以進行等溫淬火+回火處理。為生產大批量彈簧，目前常用的熱處理設備有保護氣氛網帶式連續淬火回火自動線。網帶式連續回火爐通常用于消除應力退火。

　　現在一些發條彈簧成型機采用熱處理扁鋼帶材連續作業，設備配有感應加熱裝置，用于局部軟化退火端部加工和卷繞成型，工藝全自動，可實現大批量連續生產。然后對成形彈簧進行低溫應力消除退火。