彈簧為什么要做電鍍保護層？

　　什么是彈簧保護層？彈簧保護層的作用是什么？相信大家對這兩個問題都不是很清楚，那么今天彈簧廠家就跟大家總結一下這兩種類型：

　　1、靜電噴涂法將熱固性粉末通過噴腔口，感應負電荷，在倉和壓縮空氣的作用下，將塑料粉末均勻地涂在彈簧表面。然后將噴漆彈簧在150~180℃的烘箱中加熱保溫（塑化），形成光滑牢固的表面保護層，一般保溫時間為40~60min。該工藝具有效率高、適合流水生產、產品質量好、膜厚均勻、附著力好等優點。目前，這種方法在彈簧制造業中得到廣泛應用。

　　2、浸漬法 浸漬法是將彈簧浸入油漆罐中，然后取出，使表面多余的油漆自然滴落，干燥后在彈簧表面覆蓋一層漆膜。浸涂法生產效率高，可應用于機械化、自動化生產。并且技術簡單，操作方便。但油漆揮發快，含重顏料和二組分油漆（胺固化環氧漆、聚氨酯漆等）的油漆均不宜使用。浸涂法的漆膜不夠平整，容易產生薄下厚、邊流掛的現象。

　　3、其他隨著主機結構和彈簧工作條件的變化，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧表面腐蝕處理以代替傳統的氧化或涂上特殊的防銹油（油脂) 大掃除后。

　　4、噴涂法噴涂是用噴槍將油漆噴成霧狀小顆粒在彈簧表面均勻沉積一層漆膜。噴涂方式效率高，施工方便，適應性強，膜厚更均勻、平整、光滑。但是噴漆的有效利用率只有70%-80%左右，而且比其他方法需要更多的溶劑，而且這些溶劑都會揮發掉，損失太大。另外，由于漆霧顆粒擴散和溶劑揮發，造成環境污染，影響工人健康。

　　1、浸泡法 浸泡法是將彈簧放入漆槽中浸泡，然后取出，使表面多余的油漆自然滴落，干燥后在彈簧表面覆蓋一層漆膜，浸沒法生產效率高，可應用于機械化、自動化生產。并且技術簡單，操作方便。但油漆揮發快，含重顏料和二組分油漆（胺固化環氧漆、聚氨酯漆等）的油漆均不宜使用。浸涂法的漆膜不夠平整，容易產生薄下厚、邊流掛的現象。

　　2、噴涂法噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀小顆粒在彈簧表面均勻沉積一層漆膜，噴涂法效率高，施工方便，適應性強，漆膜厚度更均勻、光滑、光滑。但噴漆的有效利用率只有70%~80%左右，而且比其他方法需要更多的溶劑。這些溶劑都會揮發掉，損失太大。另外，由于漆霧顆粒擴散和溶劑揮發，造成環境污染，影響工人健康。

　　3、靜電噴涂法將熱固性粉末通過噴腔口，感應負電荷，在倉和壓縮空氣的作用下，將塑料粉末均勻地涂在彈簧表面。然后將噴涂彈簧在烘箱中以150~180℃的溫度加熱絕緣（塑化），形成光滑、牢固的表面保護層。一般保溫時間為40~60min。這種工藝具有效率高、適合流水生產、產品質量好、漆膜厚度均勻、附著力好等優點，目前這種方法在彈簧制造行業中得到廣泛應用。

　　4、其他隨著主機結構和彈簧工作條件的變化，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧表面腐蝕處理來代替傳統的氧化或涂上特殊的防銹油（油脂) 。