哪些材料適用于滲氮化處理

　　氮化工藝對(duì)材料有著廣泛的應(yīng)用。一般鋼材和一些有色金屬（如鈦及鈦合金）均可進(jìn)行氮化和多元素共滲。與用于滲氮和多元素共滲的鋼一致。為了使工件的芯部有足夠的強(qiáng)度，鋼的含碳量通常為0.15%-0.5%W(C)。工具鋼的含碳量較高。添加鎢、鉬、鉻、鈦、釩、鎳、鋁等合金元素，可以提高氮化材料的可制造性和綜合力學(xué)性能。下面我們列出一些常用的滲氮鋼和多滲材料。

　　低碳鋼

　　08、08F、10、15、20、Q195、Q235、20Mn、30、35等，氮化后耐大氣腐蝕和水腐蝕。主要用于螺栓、螺母、銷、把手等產(chǎn)品。

　　中碳鋼

　　40、45、50、60等。氮化后，提高了耐大氣和水的耐磨性、耐疲勞性或耐腐蝕性。主要用于曲軸、齒輪軸、主軸、低速齒輪等零件。

　　低碳合金鋼

　　2cr2n4a、20CrMnTi、25Cr2Ni4WA、18Cr2N4WA、18CrNiWA、20Cr、12CrNi3A等，經(jīng)氮化處理后，具有優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性，芯部韌性高，能承受沖擊載荷。主要用于非重型齒輪、齒圈、蝸桿等中高檔精密零件。

　　中碳合金鋼

　　0Cr、50Cr、50CrV、38CrMol、38Cr2MoAlA、35CrMo、5CrNiMo、35crnimo、38CrNBMoA、40CrNiMo、5CrNiMoV、42CrMo、30Cr3WA、30CrMnSi、30Cr2NiWV等氮化后具有優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性。主要用于負(fù)載較大的機(jī)床主軸、撬棒、螺桿、汽輪機(jī)軸、齒輪和曲軸等。

　　模具鋼

　　Cr12、Crl2Mo、Crl2MoV、3Gr2w8V、4C5MaSiV、4Cr5MoSiV1、4CsW2VSi、5CdNiMo、5CrMnMo等，氮化后具有良好的耐磨性和抗熱疲勞性，有一定的抗沖擊疲勞性，良好的熱硬度和一定的抗沖擊疲勞性。主要用于冷沖壓模、拉深模、落料模、有色金屬壓鑄模、擠壓模等。

　　工具鋼

　　W18cr4v、w9mo3c4v、crwmn、w6moscav2、w18cavco5、65nb等氮化后具有優(yōu)良的耐磨性和熱硬度。主要用于電池模具、高速鋼銑刀、鉆頭等刀具。

　　不銹鋼、耐熱鋼、超高強(qiáng)度鋼

　　2cr3.2cr3、30cr3、40cr3、12crl8n9、15ci1mov、2cosi2、13cri2niwmva、45cr4ni14w2mo、40gliosi2mo、7cr18ni9.ni18cem.5t、S3C：2imoni4n等滲氮后的耐磨性、熱硬度和高溫強(qiáng)度。主要用于紡紗機(jī)線槽、泵軸、葉輪、中殼、工作在腐蝕性介質(zhì)中的內(nèi)燃機(jī)燃?xì)忾y和工作在500-600℃的耐磨零件。

　　多鈦氮化專用鋼

　　0CGrTi2、30CrTi2Ni3Al等，氮化后具有優(yōu)良的耐磨性、熱硬度和抗疲勞性。主要用于承受?chē)?yán)重磨粒磨損且無(wú)沖擊的零件。

　　球墨鑄鐵和合金鑄鐵

　　QT600-3、QT800-2、QT450-10等氮化后具有優(yōu)良的耐磨性和抗疲勞性。主要用于曲軸、缸套和凸輪軸。