彈簧材料如何測(cè)試？

　　制作試樣時(shí)，注意排除一些影響疲勞強(qiáng)度的異常因素。影響彈簧疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)的因素有兩個(gè)：一是內(nèi)部因素，如化學(xué)成分和金相組織；另一種是外部因素，如表面狀態(tài)、形狀和尺寸、溫度和周圍介質(zhì)等，是根據(jù)材料的固有疲勞強(qiáng)度（內(nèi)部因素），同時(shí)考慮外部因素。因此，在實(shí)驗(yàn)中，應(yīng)盡量排除外界因素的影響。在第一次測(cè)試中，可以根據(jù)使用條件制作樣品或直接從產(chǎn)品中提取樣品。第二、三型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按具體要求取樣。

　　(1)彈簧的尺寸總是有不同程度的不同，所以即使變形相同，它們之間的應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度也不完全相同。為了正確反映試件的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)在減小尺寸誤差的基礎(chǔ)上提高尺寸的測(cè)量精度。

　　(2)樣本量的測(cè)量精度應(yīng)大于0.5%。當(dāng)材料尺寸小于2mm時(shí)，其精度應(yīng)為0.01mm。樣本量的 0.5%。如果比率為0.01mm，則精度為0.01mm..

　?。?）測(cè)量圓形截面尺寸（如外徑D2和彈簧線徑D）時(shí)，應(yīng)測(cè)量同一截面上相互垂直的兩個(gè)直徑，取其平均值作為直徑尺寸。

　　(4)根據(jù)彈簧剪應(yīng)力的計(jì)算公式：可見(jiàn)，為反映最大剪應(yīng)力，應(yīng)測(cè)出彈簧DD的最大值。

　　(1)為保證彈簧受力后不產(chǎn)生偏載，應(yīng)嚴(yán)格檢查彈簧兩端的平行度和整個(gè)彈簧的垂直度。

　　(2)為保證彈簧加載后各圈變形均勻，彈簧節(jié)距要均勻，彈簧圈的橢圓度不宜過(guò)大。

　　(3)為便于試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，同批次彈簧的端匝和結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量一致。

　　(1)不同的加工和熱處理?xiàng)l件對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響不同，因此同批次的試樣應(yīng)同時(shí)加工和熱處理。

　?。?）同批次樣品盡量采用自動(dòng)卷簧機(jī)加工一次，盡量減少人工加工。

　　(3)彈簧試樣的自由高度通過(guò)站立或加壓調(diào)整時(shí)，有時(shí)會(huì)因負(fù)荷過(guò)大而降低疲勞強(qiáng)度，因此不應(yīng)通過(guò)站立或加壓調(diào)整彈簧試樣的自由高度。

　　(4)同一批次的彈簧試樣應(yīng)使用相同的鋼板和鋼絲，表面狀態(tài)應(yīng)相同。不得有腐蝕、劃傷、劃傷等引起應(yīng)力集中的缺陷。

　　(5)熱處理工藝對(duì)疲勞強(qiáng)度也有很大影響。盡管完全淬火后的低溫回火硬度與不完全淬火后的相同，但疲勞強(qiáng)度卻有顯著差異。過(guò)大的晶粒尺寸和表面脫碳會(huì)降低疲勞強(qiáng)度。因此，同一批次的樣品應(yīng)在同一爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。